全球最大18兆瓦直驅海上風電機組在融下線機組關鍵部件完全實現國產化

福清新聞網11月13日訊 （記者 薛有雄 林翔）11月10日，由中國東方電氣集團有限公司聯合中國華能集團有限公司研制、擁有完全自主知識產權的18兆瓦直驅海上風電機組在位于福清市的福建三峽海上風電國際產業園東方電氣風電（福建）有限公司生產基地順利下線（如圖）。這是目前已下線的全球單機容量最大、葉輪直徑最大的直驅海上風電機組，機組關鍵部件完全實現了國產化。

據了解，該機組的葉片、發電機、變流器、變壓器等關鍵部件均完全實現了國產化，對推動整個風電產業鏈的協同發展和技術進步具有重要意義。“18兆瓦直驅海上風電機組是針對海上I類風速區域開發的全新一代海上風電機組，是中國東方電氣集團與中國華能集團海上風電創新聯合體緊密合作、創新開發的又一大國重器。”東方電氣風電股份有限公司風電研究院副院長曾志告訴記者。

據介紹，與國產18兆瓦直驅海上風電機組配套的葉片采用東方電氣自主研發的大厚度、鈍尾緣、高性能翼型，葉片單支長126米，葉輪直徑達260米；機組由3萬余個部件組成，研發采用“主動偏航抗臺風策略+被動抗臺風結構”設計，可抵御每秒80米的超強臺風，適用海域廣；機組輪轂中心高度160米，相當于53層居民樓的高度；風輪掃風面積53000余平方米，相當于7.5個標準足球場的面積。“機組滿發時，每轉一圈即可發出38千瓦時電，在年平均每秒10米的風速下，單臺機組每年可輸出7200萬千瓦時清潔電能，滿足4萬戶普通家庭一年的生活用電，節約標準煤2萬余噸、減少二氧化碳排放5.5萬余噸。”

此外，該機型采用的行業首創全國產化集成式雙驅變槳系統，解決了關鍵核心技術“卡脖子”難題。“雙驅變槳安全性高，可有效改善超大型風電機組變槳傳動的機械承載，提升使用壽命。”曾志表示，東方電氣自主開發的iPACOM智慧系統，是行業首創基于邊緣計算技術的智能控制，可對威脅機組運行安全的工況提前識別保護。同時可自動優化控制參數，促使機組發電效率最優。

據悉，在全國已投運10兆瓦及以上大容量海上風電機組中，東方電氣占了三分之一以上。10兆瓦海上風電機組自2020年7月投運以來，已穩定運行3年多時間，是目前國內運行時間最長、最穩定、可利用率最高的大容量海上風電機組。18兆瓦海上直驅風電機組是在10兆瓦基礎上，采用平臺化設計，充分發揮東方電氣永磁直驅和全功率變流技術路線優勢，升級打造的并網性能更優越、可靠性更高、度電成本更低的新一代海上主力機型。

東方電氣副總裁李建華表示，國產18兆瓦海上風電機組是東方電氣服務國家能源轉型重大戰略的又一次突破。2019年亞洲首臺10兆瓦海上風機在福清問世，將中國風電帶入“兩位數”時代。此后，13兆瓦、18兆瓦海上風機均在福清誕生，福建三峽海上風電國際產業園百萬千瓦級海上風機生產基地也成為東方電氣助力地方經濟社會高質量發展的新引擎。

“東方電氣堅持創新驅動發展，把關鍵核心技術掌握在自己手中，努力實現高水平科技自立自強，奮力為加快推進新型工業化、助推‘雙碳’目標實現和全球能源綠色低碳轉型貢獻更多‘東方’力量。”東方電氣副總經理劉世洪說，18兆瓦海上風電機組將實現批量生產，將在東南沿海I類風區示范應用，機組發出的清潔能源將源源不斷地輸送到千家萬戶。