臺商攜家帶口來福清投資辦廠 二十載鑄就輝煌

人工+自動化=高效率

葉文杰熱心地領著記者來到生產線，帶記者領略了一番電腦顯示器塑膠外殼產品的生產流程。

走進原料加工車間，聲聲入耳的是機器切割硬物發出的聲響，原料切割機正在高速運轉。“加工產出客戶滿意顏色的原材料是首道工序。”葉文杰說，塑膠外殼的原材料是從韓國進口的塑料米，為節約成本，進口的原料都是乳白單色，彩色的塑料米成本相對高，可客戶對產品顏色又有不同的要求，這就需要他們自主對原材料進行染色。他指著離切割機不遠的攪拌機介紹，只需將原料和染料倒入攪拌機中，機器就會攪拌均勻后抽絲，染好色的原料被抽成直徑約2毫米的細條狀，送入切割機切割成顆粒狀。這一環節實現了機械自動化，無需人工操作，效率和精確度相較于人工是不可比擬的。

在注塑車間，葉文杰指著注塑機內的機械手向記者介紹，一個個顯示器塑膠外殼就是在這個機器內成型，冷卻后由機械手送出。記者注意到巨大的機器外連接一個大料桶，原料就是由此倒入，高溫融成液態，再利用動力將原料液加壓至注塑機內的模具之中，成型，冷卻，再由機械手送出。期間只用40秒就做好一個塑膠外殼，整個過程實現全自動化。

“但自動化并不能完全取代人工，有些工序，工人來做，效率更高。”葉文杰接著說，就如絲網印刷，給塑料殼上的品牌logo上色，只需固定好塑料殼，將logo模具往塑料殼上一按，用刷子一刷，就可上好色，只需5秒時間就可完成，若換做機器則需15秒時間。人工和智能自動化相結合，二者相互補，效率才是最高的。

用心做好每一件產品

透過品質管控室的玻璃窗，記者看到室內陳列著電腦測色儀、電子秤、帶表游標卡尺、R度尺等大大小小的檢測儀器，檢測人員正在不停地忙碌著，墻上顯眼處貼著一張寫著室溫25±2℃，水溫22±2℃的標識。“熱脹冷縮是塑料的特性，生產塑料產品對溫度的把控很重要。”葉文杰拿起不良品向記者比劃說，這是因溫度太冷導致做出尺寸太小的不良品。電腦塑料殼型號必須十分標準，若做出來的塑料殼零件尺寸參差較多，零件與零件就無法拼合。

“我們每2個小時，就會來檢測一次，測量成品的尺寸，判斷是否合格。產品生產中的哪個環節產生了問題，都可以從產品身上找出，若發現問題就可及時調整儀器的參數，減少不良率，一般產品的良品率都保持在95%以上。”拿著量尺正在測量平臺測量塑料殼零件的檢測員告訴記者。

“不論電腦外殼，還是家庭用品，我們產出的都是熱可塑性塑料。熱可塑性塑料是一種可以再回收利用的塑料，生產過程中產生的不良品，可以重新熔化作為原料再生產。”葉文杰說，產品進入人們生活后，若不使用也能被再回收利用，可減少對環境的影響，因此，正茂塑膠的產品都是綠色、可再利用的環保型產品。