臺(tái)商攜家?guī)Э趤?lái)福清投資辦廠 二十載鑄就輝煌

人工+自動(dòng)化=高效率

葉文杰熱心地領(lǐng)著記者來(lái)到生產(chǎn)線，帶記者領(lǐng)略了一番電腦顯示器塑膠外殼產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。

走進(jìn)原料加工車間，聲聲入耳的是機(jī)器切割硬物發(fā)出的聲響，原料切割機(jī)正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)?！凹庸ぎa(chǎn)出客戶滿意顏色的原材料是首道工序?！比~文杰說(shuō)，塑膠外殼的原材料是從韓國(guó)進(jìn)口的塑料米，為節(jié)約成本，進(jìn)口的原料都是乳白單色，彩色的塑料米成本相對(duì)高，可客戶對(duì)產(chǎn)品顏色又有不同的要求，這就需要他們自主對(duì)原材料進(jìn)行染色。他指著離切割機(jī)不遠(yuǎn)的攪拌機(jī)介紹，只需將原料和染料倒入攪拌機(jī)中，機(jī)器就會(huì)攪拌均勻后抽絲，染好色的原料被抽成直徑約2毫米的細(xì)條狀，送入切割機(jī)切割成顆粒狀。這一環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化，無(wú)需人工操作，效率和精確度相較于人工是不可比擬的。

在注塑車間，葉文杰指著注塑機(jī)內(nèi)的機(jī)械手向記者介紹，一個(gè)個(gè)顯示器塑膠外殼就是在這個(gè)機(jī)器內(nèi)成型，冷卻后由機(jī)械手送出。記者注意到巨大的機(jī)器外連接一個(gè)大料桶，原料就是由此倒入，高溫融成液態(tài)，再利用動(dòng)力將原料液加壓至注塑機(jī)內(nèi)的模具之中，成型，冷卻，再由機(jī)械手送出。期間只用40秒就做好一個(gè)塑膠外殼，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

“但自動(dòng)化并不能完全取代人工，有些工序，工人來(lái)做，效率更高?！比~文杰接著說(shuō)，就如絲網(wǎng)印刷，給塑料殼上的品牌logo上色，只需固定好塑料殼，將logo模具往塑料殼上一按，用刷子一刷，就可上好色，只需5秒時(shí)間就可完成，若換做機(jī)器則需15秒時(shí)間。人工和智能自動(dòng)化相結(jié)合，二者相互補(bǔ)，效率才是最高的。

用心做好每一件產(chǎn)品

透過(guò)品質(zhì)管控室的玻璃窗，記者看到室內(nèi)陳列著電腦測(cè)色儀、電子秤、帶表游標(biāo)卡尺、R度尺等大大小小的檢測(cè)儀器，檢測(cè)人員正在不停地忙碌著，墻上顯眼處貼著一張寫著室溫25±2℃，水溫22±2℃的標(biāo)識(shí)?！盁崦浝淇s是塑料的特性，生產(chǎn)塑料產(chǎn)品對(duì)溫度的把控很重要?！比~文杰拿起不良品向記者比劃說(shuō)，這是因溫度太冷導(dǎo)致做出尺寸太小的不良品。電腦塑料殼型號(hào)必須十分標(biāo)準(zhǔn)，若做出來(lái)的塑料殼零件尺寸參差較多，零件與零件就無(wú)法拼合。

“我們每2個(gè)小時(shí)，就會(huì)來(lái)檢測(cè)一次，測(cè)量成品的尺寸，判斷是否合格。產(chǎn)品生產(chǎn)中的哪個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生了問(wèn)題，都可以從產(chǎn)品身上找出，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就可及時(shí)調(diào)整儀器的參數(shù)，減少不良率，一般產(chǎn)品的良品率都保持在95%以上?！蹦弥砍哒跍y(cè)量平臺(tái)測(cè)量塑料殼零件的檢測(cè)員告訴記者。

“不論電腦外殼，還是家庭用品，我們產(chǎn)出的都是熱可塑性塑料。熱可塑性塑料是一種可以再回收利用的塑料，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不良品，可以重新熔化作為原料再生產(chǎn)?！比~文杰說(shuō)，產(chǎn)品進(jìn)入人們生活后，若不使用也能被再回收利用，可減少對(duì)環(huán)境的影響，因此，正茂塑膠的產(chǎn)品都是綠色、可再利用的環(huán)保型產(chǎn)品。