全球首條全自動模具生產線在福清投產可節省90%人工成本

本報訊（記者 錢嘉宜 通訊員 薛紅 薛有雄）昨日，記者從福清融僑開發區獲悉，湃視（福建）科技股份有限公司人工智能產業園一期項目中的全球首條全自動化模具生產線近日投產。

記者在企業生產車間看到，一臺披著黃色“外衣”的自動化機械手臂正按照系統軟件指令，有條不紊地為數控機床上料下料立庫周轉。該條生產線可實現24小時無人化作業，管理人員只要坐在辦公室內即可了解車間設備運轉情況。模具制造核心工藝的全自動生產線可節省90%人工成本，同時，高速精密數控機床還可提高產品精細化程度和品質穩定性。

“這是全球唯一進入量產的自動化模具生產線。”湃視（福建）科技股份有限公司董事長葉長航介紹。該企業是一家專注于人工智能領域及模具生產的自動化升級改造、工業互聯網技術研發運用高新技術企業，已成為阿迪達斯、安踏、361°、喬丹和斯凱奇指定供應商。企業已發布全球首套能實現鞋服異物自動識別的X光檢測設備，該設備獲得同濟大學第一屆產業博覽會銀獎，產品目前小批量投放市場。

葉長航說，湃視科技的前身是福州瑞誠模具，在實體行業耕耘了二十多年，去年企業在福清融僑經濟技術開發區獲得園區用地，通過18個月建設，一期項目實現投產，產值約2億元。二期項目全部投產后，產值可達10億元。

據了解，湃視（福建）科技股份有限公司人工智能產業園項目總投資5.01億元，占地面積約33萬多平方米，共分兩期建設，首期5棟建筑已經建成投用。公司還引進同濟大學、河南大學等博士團隊，共同成立智能制造技術研發中心，通過科技改變傳統制造模式，實現提質增效，讓科技成就企業發展的新高度。